安陽市新程軸業機械有限公司

隨著電氣傳動技術（變頻調速技術、電動機矢量控制技術等）的迅速發展和日趨完善，高速數控機床主傳動系統的機械結構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。，這種“主軸單元”主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，又稱“電主軸”。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機永磁電主軸安裝，故也稱為“高頻主軸”永磁電主軸。由于沒有中間傳動環節，有時又稱它為“直接傳動主軸。

耐高溫電主軸軸承類別

耐高溫電主軸軸承從結構工藝上可分為：普通結構耐高溫電主軸軸承和殊結構耐高溫電主軸軸承。

使用環境

高溫電主軸軸承廣泛應用于冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。

耐高溫普通型

普通結構耐高溫電主軸軸承：主要指是按照常用電主軸軸承結構，采用耐高溫材料如耐高溫電主軸軸承鋼等，設計的電主軸軸承，主要有耐高溫調心球電主軸軸承、耐高溫深溝球等電主軸軸承。

另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力永磁同步電主軸。而銑削和加工中心用電主軸在設計上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。另外，磨用電主軸的電機參數制式通常標注S6制工作制永磁電主軸廠家，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作特性所分不開的，磨削時一個工件的磨削拍節通常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂輪等幾個步驟，電機功率的消耗不是恒定的負載，而且在磨用電主軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，因此，在看磨削電主軸的參數時會看到S1和S6兩組參數，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作制有關，一是與電機的過載能力有關，標注S6制功率表明電機可以在30s~120s內短時過載到該功率制，長期使用只能按S1制使用，這一點是與其他電主軸不太相似的地方，一定要注意。

因為與其他技術相對應的產品，完全可以外購。比如軸承廠就可以外購電機，而電機廠也可以外購軸承，這是一些世界電主軸生產廠家通用的做法。就是的電主軸生產商也不具備全套技術，他們也同樣外購產品或是技術。電主軸的生產從技術層面來說，其實需要的是裝配、加工的能力。就是全部零部件都外購，的產品所獲得的利潤也不低。特別是在國內勞動力具有優勢的情況下，即使是零部件進口，裝配完成后生產出來的電主軸也應該比進口的同類電主軸價格至少低三分之一。

因為電主軸的作業速度高，因此對主軸軸承的動態、熱態功能有嚴格要求。合理的預緊力、杰出而充沛的光滑是確保主軸正常作業的必要條件。選用油霧光滑，霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa,先用20號透平油，油滴速度控制在80`100滴/分鐘。 光滑油霧在充沛光滑軸承的一起，還帶走了大量的熱量。前后軸承的光滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應順利，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15度夾角，使油霧直接軸承作業區。