電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高， 而且要求有很高的角減速度和角加速度、 在位置快速準(zhǔn)停， 這就對其結(jié)構(gòu)設(shè)計、 制造和控制提出了非常嚴(yán)格的要求并帶來了一系列技術(shù)難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設(shè)計中同步永磁電主軸，必須妥善的 解決這些問題永磁電主軸， 才能確保主軸的高速運轉(zhuǎn)， 實現(xiàn)精密加工。 電主軸作為加工中心的部件 , 它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 , 即將主軸電機的定子、 轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部 , 并經(jīng)過的動平衡校正， 具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性， 形成一個的高速主軸單元， 也被稱為內(nèi)裝式電主軸 ，其間不再使用皮帶齒輪傳動副 , 從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”永磁同步電主軸，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。

電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設(shè)計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結(jié)構(gòu)。電主軸作為高速數(shù)控機床關(guān)鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產(chǎn)效率，因此各工業(yè)國家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展永磁電主軸廠家，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測試設(shè)備，建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境，形成了不少電主軸的生產(chǎn)基地。

數(shù)控機床行業(yè)對精密電主軸軸承質(zhì)量的要求

隨著計算機技術(shù)的不斷進步，世界各主要均意識到數(shù)控機床對于整個工業(yè)的支撐地位，別是為了應(yīng)對際金融危機，它們紛紛調(diào)整數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)，競相發(fā)展數(shù)控機床，以促進工業(yè)和民經(jīng)濟的發(fā)展。

而機床電主軸軸承作為數(shù)控機床基礎(chǔ)的零部件，他的質(zhì)量直接影響到數(shù)控機床的使用和加工性能以及加工質(zhì)量和使用壽命。因此對機床電主軸軸承的正確選擇是重中之重。

機床主軸潤滑脂的性能要求有哪些呢？

（1）潤滑性、抗磨性好，不甩油、不乳化、不干涸，潤滑脂本身不應(yīng)含有固形物；

（2）適應(yīng)性好，具有高低溫性能，可在室內(nèi)外、南北方通用；

（3）性能好，長期使用后潤滑脂的外觀顏色和酸堿度變化小，無明顯氧化現(xiàn)象；

（4）流動性好，啟動力矩小，運轉(zhuǎn)力矩低、功耗小，般要求使用溫度在-25℃到120℃；

（5）防銹性的能力強，抗水性好，能夠適用于苛刻的工作環(huán)境；

（6）緣等為A、E、B，可延長維修周期，減少軸承消耗；

（7）適宜的稠度，具有較好的減震果，噪音小，有利于環(huán)境保護。

電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡；

高速加工技術(shù)是繼數(shù)控加工技術(shù)之后，給機械制造業(yè)帶來革命性變化的又一項先進技術(shù)，而高速電主軸是高速加工機床的功能部件。由于電主軸性能的好壞在很大程度上決定了整臺機床的加工精度和生產(chǎn)效率。

當(dāng)電主軸處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)的時候，要保證其剛度以及回轉(zhuǎn)精度，需要對重要的零件精密加工，甚至需要超精密加工，在裝配主軸零部件的時候，要提高精密度。在主軸單元中，對工件都需要精密加工，包括殼體的加工、軸承座的加工等等都要有較高的精密度，軸承隔圈會隨著主軸高速旋轉(zhuǎn)，對加工精密度也有較高的要求。另外，在高速電主軸上進行加工刀具的裝配過程中，需要采用先進的工藝技術(shù)，且裝配的精密度要符合要求。