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2023-01-14 09:12:05
當主軸前軸承采用滑動軸承時,調整方法如下:松開頂緊螺釘,適量轉動在固定環(huán)內(nèi)的前螺母,使雙層金屬軸承作軸向移動,將主軸與軸承的間隙保持在~左右,然后按上述方法試轉、檢查,如果運轉正常永磁電主軸供應,則將頂緊螺釘擰緊永磁電主軸。
經(jīng)過調整以后,用百分表測量主軸定心軸徑的徑向跳動,使其控制在~之內(nèi),如還有超差現(xiàn)象,則再調整主軸后軸承的間隙和主軸前軸承的間隙。
機床主軸潤滑脂的性能要求有哪些呢?
(1)潤滑性、抗磨性好,不甩油、不乳化、不干涸,潤滑脂本身不應含有固形物;
(2)適應性好,具有高低溫性能,可在室內(nèi)外、南北方通用;
(3)性能好,長期使用后潤滑脂的外觀顏色和酸堿度變化小永磁同步電主軸,無明顯氧化現(xiàn)象;
(4)流動性好,啟動力矩小,運轉力矩低、功耗小,般要求使用溫度在-25℃到120℃;
(5)防銹性的能力強,抗水性好,能夠適用于苛刻的工作環(huán)境;
(6)緣等為A、E、B,可延長維修周期,減少軸承消耗;
(7)適宜的稠度永磁電主軸廠家,具有較好的減震果,噪音小,有利于環(huán)境保護。
電主軸三種控制方式的對比分析
普通變頻為標量驅動和控制,其驅動控制特性為恒轉矩驅動,輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想,在低速時控制性能不佳,輸出功率不夠穩(wěn)定,也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單,一般用于磨床和普通的高速銑床等。
矢量控制技術模仿直流電動機的控制,以轉子磁場定向,用矢量變換的方法來實現(xiàn)驅動和控制,具有良好的動態(tài)性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值,加之電主軸本身結構簡單,慣性很小,故啟動加速度大,可以實現(xiàn)啟動后瞬時達到允許極限速度。這種驅動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種,后者可以實現(xiàn)位置和速度的反饋,不僅具有更好的動態(tài)性能,還可以實現(xiàn)C軸功能;而前者動態(tài)性能稍差,也不具備C軸功能,但價格較為便宜。
直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發(fā)展起來的又一種新型的交流調速技術,其控制思想新穎,系統(tǒng)結構簡潔明了,更適合于高速電主軸的驅動,更能滿足高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態(tài)特性和靜態(tài)特性的要求,已成為交流傳動領域的一個熱點技術。
通過對比可以看出,直接轉矩控制這一控制方式更適合電主軸的驅動,設計的電主軸直接轉矩控制系統(tǒng)具有良好的動靜態(tài)特性,將直接轉矩控制方法應用于電主軸驅動控制系統(tǒng)是可行的,較適應高速數(shù)控機床驅動控制系統(tǒng)的快速響應要求。
高速電主軸根據(jù)應用場合的不同大致可以分為8大類:磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械主軸(不含內(nèi)置電機)皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機械主軸(不含內(nèi)置電機)皮帶傳動主軸幾類。
在選擇電主軸時,一定要關注你的應用場合,不同的應用場合的接口是不同的,另外一定要弄清楚你的功率要求,以及在此功率下對應的轉速,這一點很關鍵,因為同樣是1kW,在1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的,所以工況一定要準確。另一個提醒,刀具的接口一定要明確,這也是有原則的,一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用,BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用,如果要更高的轉速,刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口,數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉速的。
數(shù)控機床對進給伺服電機的要求主要為:
(1)機械特性:要求伺服電機的速降小、剛度大;
(2)快速響應的要求:這在輪廓加工,特別對曲率大的加工對象進行高速加工時要求較嚴格;
(3)調速范圍:這可以使數(shù)控機床適用于各種不同的刀具、加工材質;適應于各種不同的加工工藝;
(4)一定的輸出轉矩,并要求一定的過載轉矩。機床進給機械負載的性質主要是克服工作臺的摩擦力和切削的阻力,因此主要是'恒轉矩'的性質。
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